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預拌商品混凝土質量問題預防及對策
時間:2016-03-16 16:31:51 來源:

    預拌混凝土作為商品提供給施工使用單位,由于采取集中攪拌以社會化商品供應為特征,對實現建筑工業化施工管理是極其重要的有效改進。商品混凝土有其工廠化生產的設備和條件,可加快工程進度、降低材料消耗、減少環境污染、提高現場文明施工的優勢,已得到國內外建筑企業的廣泛應用。由于受機械設備配套、技術管理素質較低等因素的制約,頇拌混凝土在推廣應用中還存在一些質量方面的冋題, 影響到施工質量的提高。
    1、預拌混凝土生產中存在的主要問題
    經過一些工程施工的實踐及對預拌混凝土生產全過程質量控制的觀察和了解,發現主要存在以下幾個影響質量方面的問題,值得認真整改和提高。
    (1)配制混凝土強度偏低
    根據施工圖設汁要求的混凝土強度等級,應由有資質的專項試驗室,經試驗確定混凝土最佳施工配合比,其配制的強度質量是工程施工質量的重要保證?紤]到施工過程中的諸多不確定因素,混凝土施工規范規定混凝土的施工配制強度應有一定的富余量,其增加量應與相應的強度保證率達到95%相適應,即按公式確定:
Fcu,o> Fcu,k+ 1.645σ
    式中:Fcu,o為混凝上的施工配制強度(N/mm2 ) ;Fcu,k為設計混凝土強度標準值 (N/mm2) ;σ為施工單位統計或按規范給定的混凝土強度標準差(N/mm2)。
   預拌商品混凝土工程需要泵送時,由于受原材料計量、攪拌、運輸和泵送高度的限制,提高一定的施工富余量是必要的。但預拌混凝土廠家為自己經濟利益考慮,存在盲目追求利潤、偷減材料的問題,使施工配制強度富余量有其名、無其實。在一些調查中得知并這不是個別現象,施工結構混凝土強度等級達不到規定的現象時有發生,造成供需雙方糾紛的不斷出現。
    (2)水灰比失控較多
    水灰比在混凝土中是一個最重要的技術指標,對低水灰比的混凝土來說,許多試驗表明若水灰比每增大5%,混凝土的強度約降低lOMPa,這是試驗事實所證實的。據了解,為數不少的預拌廠混凝土用水量控制很差,加水計量無自動和手動裝置控制系統,監理人員旁站在場時用自動控制加水,不在現場時即用手動加大水量。這種現象在施工現場拌制混凝土時也經常發生,用水量的失控增大了坍落度,對混凝土強度的影響和早期干燥收縮開裂是顯面易見的。
    (3)外加劑使用盲目性大
    目前可用于混凝土的外加劑品種繁多、質量差別很大,選用時要經過認真考慮慎重使用。由于外加劑市場管理不太規范,生產質量控制不嚴,質量問題較多。預拌混凝土目前普遍采用較多的減水劑有普通型、復合型和高效型,緩凝劑、泵送劑、加氣劑和防凍劑等,這些外加劑的質量問題也不少,甚至是偽劣假冒產品。據介紹冬施混凝土工程因用劣質防凍劑造成結構混凝土質量問題的每年均有。目前較突出的問題不是外加劑計量的準確與否,多數預拌廠未設置外加劑的儲料設施,更無計量裝罝,時是采用簡單的勺、缸近似容積估計;還有些將袋裝外加劑分成若干份摻入,造成很大的波動使混凝土均勻性極差, 更為嚴重的是因用錯品種造成結構的潛在質量隱患。
    (4)混凝土運輸過程問題
    現行的《混凝土質量控制標準》(GB50164-92)中規定:混凝土攪拌機出料后到澆筑完畢的持續時間,若采用攪拌車運送,氣溫<250C、混凝土強度等級 < C30時為I20min,等級>C30時為90min;氣溫>250C,混凝土強度等級< C30 時為90min,等級>300C時為60min。在長距離運送(> 10km)混凝土的途中遇上堵車時,最容易出現運輸時間過長問題,氣溫超過300C時則出現混凝土早凝或假凝問題。這種情況對施工現場來講極難處理,惟一的辦法只有加水泥重新拌和再用,也可降低強度等級用于其他工程,減小損失。
    2、預拌商品混凝土質量問題對策
   (一)混凝土施工配合比進行動態控制
    1)對預拌混凝土強度統計標準差的管理。按照<混凝土質量控制標準》 (GB50164-92)規定的要求,對集中預拌混凝土,為檢查生產管理水平要求按月或季度統計其強度標準差σ。因為標準差σ是混凝土施工配制強度的重要影響參數,也是反映其強度保證率能否達到95%的重要條件。因此,按實際統計的標準差對施工配制強度進行動態管理是非常重要的,也是規范要求進行的控制措施。
   2)預拌商品混凝土的配合比管理。預拌商品混凝土的強度受水泥品種、 粗細骨料品質及級配、外摻和料的質量、外加劑的性能、摻量、氣溫變化以及對 水泥的適用性等因素的影響是相當大的。對此要及時了解原材料供應的質鱟 波動信息,根據實際變化隨時調整配合比,只有靈活、動態、按照實際變化需要 的動態管理,才能有效保證預拌混凝土的配合比得到控制。
    (二)預拌商品混凝土原材料的管理
    1)粗細骨料的管理;炷凉こ逃昧孔畲蟮牟牧鲜谴旨毠橇,這些絕大部分產自本地的土產石料,一般情況下無論是天然形成還是機械破碎,其質量還是有差異的,進場不可能一次性滿足全部需要,一般是分批量進場,這樣會存在事實上的不均勻性,需要從產品的源頭抓起,加強對原材料的抽樣檢查管理。對進場原材料按批量進行取樣檢測,控制其粒徑級配變化,為混凝土的動態管理提供依據。除機械破碎石料粒徑易控制外,天然石料粗細變化較大需加強監測。
    2)含砂率的管理。砂率的高低對混凝土的和易性影響較大,正常情況下混凝上的砂率一般在35%〜42%之間,如果按泵送預拌商品混凝土考慮,砂率要控制在40%左右為宜。由于全國地域差別大,砂的產地來源不同,粗細粒徑級配難以確定。大陸的干旱地區用砂全為天然形成的,其沉積年代不同,一個產地每層也存在差別,表現在粒徑級配和含泥量上,實際使用時根據試驗結果進行調整,使砂率在最佳范圍內。
    (三)加強對外加劑的監控                                            
    國家制定了外加劑的使用標準,工程中需要摻入外加劑時要充分了解不同外加劑的性能和摻量,并對進場外加劑抽樣檢測,防止錯用或假冒偽劣產品影響混凝土的質量。要特別注意減水劑的摻量受氣溫變化的影響,如摻量不變時,混凝土拌和物坍落度會隨氣溫變化有較大差異。尤其是夏季早晚與中午溫差很大,按時測定出料口拌和物坍落度,隨氣溫變化調整減水劑的摻量,使拌和物坍落度在受控范圍之內。
    (四)定時抽查用水量
    由于用水量影響混凝土強度很明顯,一些集中預拌站混凝土用水計量既不規范又不準,導致水灰比失控、坍落度增大,產生離析現象嚴重,因此對集中預拌混凝土站用水量隨時抽檢,使用水量在控制范圍內。
    (五)對運送混凝土質量實行動態管理
    預拌商品混凝土往往運輸距離較遠,使混凝土的及時澆筑受到影響因而制約其發展速度,由此引發的質量事故時有發生,問題還是從技術管理上著手解決。從源頭抓出料口混凝土拌和物坍落度的大小,并對出現的離析和早凝分析檢査其原因,及時采取防范措施,一旦出現質量問題立即停止使用,并及時處理施工縫。從技術管理上根據運距及氣溫采取防范離析和早凝的措施,例如摻適量緩凝劑等。
    (六)控制粉煤灰摻用
   1)重視粉煤灰質量。各地原煤生成和品位有較大差別,影響到燃燒后灰 渣的質量。大多數粉煤灰含CaO量較高,有地區1號的含量達 31.1%,而低鈣含量的只有8.95%。粉煤灰含鈣量的高低對混凝土的強度也會造成影響。另外活性硅含量的高低對改善混凝土的性能和提髙 強度影響較大。目前總的情況是粉煤灰質量不高且地區差別大,達到規范1 級粉煤灰的不多,品質不高的粉煤灰對混凝土起不利影響。                                     
    2)加強對粉煤灰質量的監控:現行的《粉煤灰混凝土應用技術規范》 (GBJ146-90)中對粉煤灰的技術指標和使用條件有嚴格的要求,對其細度、燒失量、需水量比、三氧化硫含量的質量指標要求必須經過檢測,不得超過允許范圍。使用外加劑時要注意不摻同粉煤灰不適宜的外加劑。
    3)預拌混凝土粉煤灰摻量比例適當:對不問水泥品種和不同結構展凝土,粉煤灰取代水泥的最大限量不得超過,特殊情況必須改變摻量時,應由試 驗室經過試驗后再適當調整。
   4)認識粉煤灰與混凝土強度關系:預拌混凝土中摻入粉煤灰早期強度增長較慢,同不摻粉煤灰混凝土相比標養28d的強度偏低,澆筑的結構件強度更低,但后期(60d)強度增高達20%左右。施工過程中因時間短容易出現強度問題,但待60d后再施工顯然不可能。對此,規范應對粉煤灰混凝土的強度特性有明確說明,給施工及質量監理有據可依,減少應用中出現的糾紛和問題。
 
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